Rovnomernosť farieb obalov a tlačiarenských farieb, svetlá a čistá farba je základnou požiadavkou na kvalitu obalového produktu a rozdiel vo farbe tlače je bežným problémom kvality tlačených produktov. Aké sú teda všeobecné dôvody rozdielov farieb vo všeobecnej tlači obalov?
Ľudský faktor: Nemá to nič spoločné s úrovňou zručností kapitána', ale súvisí so zmyslom pre zodpovednosť kapitána'. Keďže farby rovnakej šarže produktov môžu byť konzistentné, ukazuje to, že úroveň zručností kapitána' nie je nízka, ale prečo nie je v súlade so vzorkou a odvažuje sa ju vytlačiť? ? Bola podpísaná prvá vzorka? Toto je čisto otázka zmyslu pre zodpovednosť kapitána'. (Nevylučuje ani chybu pri podpisovaní vzorky, ak áno, súvisí to s pocitom zodpovednosti podpisujúcej vzorky).
Farba papiera: Papiere s rôznou belosťou majú rôzny vplyv na farbu vrstvy tlačovej farby. Pretože rozdiel v belosti je ekvivalentný pridania rôznej čiernej, červenej, modrej alebo žltej farby do atramentu, hoci objem atramentu a odtieň sa pri tlači nezmenia, skutočný atrament má určitý stupeň priehľadnosti a farebný efekt sa mení podľa belosti. papiera. Rozdiel sa prejavuje a spôsobuje rôzne chromatické aberácie. Pri otváraní materiálu je potrebné použiť rovnakú dávku papiera. Pretože hmotnosť, špecifikácia a veľkosť sú rovnaké, ale číslo a dátum výrobnej šarže sú odlišné, belosť papiera bude mať určitý rozdiel, čo povedie k farebnému rozdielu vytlačeného produktu. Preto použite papier rovnakej belosti ako tlačový papier toho istého produktu.
Lesk a hladkosť papiera: Lesk tlačeného materiálu závisí od lesku a hladkosti papiera. Ofsetová farebná tlač je vtedy, keď svetlo dopadá na povrch papiera, svetlo sa odráža na sietnicu ľudského oka a farba je viditeľná prostredníctvom fotosyntézy prijímanej bunkami snímajúcimi farbu. Ak je lesk a hladkosť papiera vysoký, farba, ktorú pozorujeme, je v podstate farba odrazená cez vrstvu atramentu a sýtosť svetla hlavnej farby je vysoká. Ak je povrch papiera drsný a lesk je nízky, bude to produkovať difúzny odraz, ktorý zníži sýtosť hlavného farebného svetla a naše oči zosvetlia vnímanie farieb tlačeného materiálu. Rovnaké množstvo atramentu sa použije na meranie hodnoty hustoty pomocou hustomeru. Papier s vysokou hladkosťou a leskom má vysokú hodnotu hustoty. Papier s nízkou hladkosťou a leskom má nízku hodnotu hustoty.
Povrchová úprava potlačených hárkov: Po povrchových úpravách, ako je laminovanie, lakovanie, kalandrovanie, olejovanie a tlač, budú mať tlačoviny rôzne stupne zmeny odtieňa. Niektoré z týchto zmien sú fyzikálne zmeny a niektoré sú chemické zmeny. Fyzikálna zmena sa prejavuje najmä zvýšením zrkadlového odrazu na povrchu produktu, čo má určitý vplyv na hustotu farby. Napríklad zložený svetelný film, UV lak, kalandrovanie atď., Hustota farby sa zvýši. Po nanesení podfólie a matného oleja sa hustota farieb potlačeného produktu zníži. Chemické zmeny pochádzajú hlavne z laminovacieho lepidla, laku, UV oleja atď. Tieto materiály obsahujú rôzne rozpúšťadlá a všetky spôsobujú, že farba vrstvy tlačovej farby podlieha chemickej reakcii, ktorá spôsobuje farebné zmeny. Preto, ak ide o tlačovinu na ofsetovú tlač obalov, ak počas tlače dochádza k procesu po tlači, pri stanovení hodnoty hustoty a laboratórnej hodnoty vrstvy atramentu by sa mali vziať do úvahy fyzikálne a chemické zmeny procesu po tlači. počas tlače.
Hodnota hustoty suchého ústupu: Atrament je po vytlačení produktu ofsetovej tlače stále vlhký, hodnota hustoty nameraná v tomto čase sa líši od hodnoty hustoty nameranej po vysušení tlačoviny. Vysoká hodnota hustoty za mokra, nízka hodnota hustoty za sucha, to je fenomén zníženej hodnoty hustoty za sucha. Je to preto, že práve vytlačená vrstva atramentu má určitú úroveň vyrovnania. Prejavuje sa najmä zrkadlovým odrazom na povrchu, ktorý vyzerá žiarivo vo farbe a má dobrý lesk. Keď vrstva atramentu zaschne, na povrchu sa objaví difúzny odraz a prirodzený lesk bude pôsobiť matne a matne, ako pri prvej tlači. Aby sa zabezpečilo, že rozdiel vo farbe šaržových produktov sa počas normálnej tlače čo najviac zníži, používame na kontrolu rovnakú metódu testu hustoty za mokra.
Tlačový tlak: Tlačový tlak je jednou z podmienok prenosu atramentu. Pretože povrch tlačovej dosky, poťahu atď. nemôže byť hladký, je tiež nevyhnutné, aby povrch papiera mal jemné nerovnosti alebo nerovnomernú hrúbku. Ak je tlačový tlak nedostatočný alebo nerovnomerný, vrstva atramentu je náchylná na nerovnomernosť. Preto proces vyžaduje"tri ploché", to znamená, že povrch tlačovej formy, poťah, substrát a povrch podšívky sú všetky relatívne ploché. Rovnomernejšiu farbu atramentu na tlačovom materiáli je možné dosiahnuť len tenkou vrstvou atramentu vyváženým tlačovým tlakom. Keď je tlačový tlak nedostatočný alebo nerovnomerný a medzi telom obloženia a povrchom tlačovej dosky je zlý kontakt, je potrebné zvýšiť prívod atramentu, aby sa dosiahol vizuálny efekt tlače na povrchu dosky. To však nielen zvýši spotrebu atramentu, ale tiež ľahko spôsobí farebné rozdiely a rozmazanie tlačených produktov, takže urobte dobrú prácu s"tri ploché" (atramentový valec plochý, vodný valec plochý, valec plochý) a používajte rovnomerný a konštantný tlačový tlak, aby ste predišli chromatickej aberácii spôsobenej nesprávnym tlakom.
Pozrite sa na svetelný zdroj vzorovej tabuľky: Pri pozorovaní farby ofsetového tlačeného produktu musí byť prítomný svetelný zdroj. Bez svetla nie je možné vidieť farbu. Ak sú však vlastnosti svetelného zdroja odlišné, farebný rozdiel bude veľmi veľký. Vo všeobecnosti je našou požiadavkou pozorovať farbu v prirodzených svetelných podmienkach (tj štandardný svetelný zdroj). Ak sa ako zdroj svetla na pozorovanie farby použije obyčajná elektrická žiarovka, farba sa bude javiť ako žltá, je ťažké presne identifikovať farbu a vytlačený produkt bude mať vážny farebný nádych. Intenzita svetla a uhol osvetlenia navyše ovplyvnia identifikáciu farieb. Pri tom istom svetelnom zdroji je intenzita svetla odrazeného na osvetlenom dôkaze určená hlavne vzdialenosťou medzi dôkazom a zdrojom svetla.