I. Princíp procesu a metóda vytvrdzovania: Vysoko-tepelný prenos vs. nízkoteplotné{2}}vytvrdzovanie za studena
Jadro digitálnej horúcej fóliovej tlačiarne spočíva vo vysoko{0}}teplotnej a vysokotlakovej{1}}technológii tepelného prenosu. Vyžaduje prispôsobené kovové platne (meď/zinok), ohrieva lepiacu vrstvu elektrochemickej hliníkovej fólie na teplotu v rozsahu od 80 do 180 stupňov a pomocou tlaku prenesie vrstvu kovovej fólie pevne na povrch substrátu. Proces vytvrdzovania sa spolieha na tepelnú vodivosť na roztavenie a spojenie lepiacej vrstvy, čo patrí do kategórie procesov fyzického prenosu poháňaných tepelným pôsobením. Digitálna studená fólia Scodix na druhej strane využíva digitálny proces vytvrdzovania UV žiarením bez platní. Najprv presne nastrieka UV-vytvrditeľné lepidlo cez tlačové hlavy, potom prekryje elektrochemickú hliníkovú fóliu a nakoniec ju ožiari 30 – 40-stupňovým LED-zdrojom studeného UV svetla. To spôsobí, že lepidlo prejde okamžitým zosieťovaním{13}}a vytvrdzuje, adsorbuje a fixuje zlatú fóliu na mieste. Celý proces nezahŕňa žiadnu vysokú teplotu ani vysoký tlak a hnacou silou vytvrdzovania sú skôr fotochemické reakcie než tepelné pôsobenie.
II. Platne-Efektívnosť vytvárania požiadaviek a zmien objednávok: pokovovaná hromadná výroba vs. bezdoštičková flexibilita
digitálna horúca fóliová tlačiareň patrí do kategórie procesov závislých na polo{0}}digitálnej platni{1}}. Stále potrebuje prispôsobené plechy na razenie kovov na základe grafických návrhov, pričom cyklus výroby-doštičiek zvyčajne trvá 1 až 3 dni a{6}}výroba dosiek stojí pevne. Pri zmene objednávok je potrebné demontovať starú platňu, namontovať novú a prestaviť teplotu a tlak, čo na jednu zmenu objednávky trvá viac ako 30 minút. Preto je vhodnejší pre štandardizované zákazky s pevnými vzormi a veľkými objemami výroby. Digitálna studená fólia Scodix je plne digitálny proces bez platní. Nevyžaduje výrobu žiadnych fyzických platní; jednoduchý import elektronických súborov do systému umožňuje priame spustenie výroby. Zmeny objednávok vyžadujú iba prepínanie súborov a drobné úpravy parametrov, ktoré je možné vykonať v priebehu niekoľkých minút. Podporuje variabilné označovanie údajov (ako sú prispôsobené sériové čísla a personalizované logá) a dokáže efektívne uspokojiť potreby malých-dávkových a viacdávkových{15}}prispôsobených objednávok.
III. Kompatibilita substrátu a ochrana tlače: Obmedzenia materiálov citlivých na teplo vs univerzálna kompatibilita materiálov
Charakteristiky vysokej{0}}teploty digitálnej tlačiarne s horúcou fóliou kladú zjavné obmedzenia na substráty. Teplota razenia 80 – 180 stupňov má tendenciu deformovať alebo deformovať materiály, ako je papier citlivý na teplo, tenký papier a laminovaný papier, a môže tiež spôsobiť zmenu farby alebo odlupovanie už vytlačenej vrstvy atramentu. Preto je vhodnejší na pevné podklady s dobrou tepelnou odolnosťou, ako je hrubá lepenka a sololit. Nízko{6}}tepelné vytvrdzovanie (30–40 stupňov) digitálnej fólie Scodix za studena zásadne zabraňuje riziku tepelného poškodenia. Nie je len kompatibilný s bežnými materiálmi, ako je papier a kartón, ale dokonale sa prispôsobuje aj špeciálnym{10} substrátom citlivým na teplotu, ako sú termocitlivý papier, plastové fólie, koža a kovové fólie. Zároveň nepoškodzuje farebné sady a reprodukciu farieb pred-vytlačených vrstiev, vďaka čomu je obzvlášť vhodný na precízne spracovanie-kvalitných obalov na šperky a kozmetiku.
IV. Integrácia funkcií a rozšírenie procesu: razenie jednou fóliou verzus viac{1}}funkčné vylepšenie
Hlavná funkcia digitálnej horúcej fóliovej tlačiarne sa zameriava na proces razenia fólie, ktorý umožňuje iba prenos elektrochemickej hliníkovej fólie. Ak je potrebné prekryť špeciálne efekty, ako je lokálny UV náter a reliéf, je potrebné ho zladiť s iným post-tlačovým zariadením, čo komplikuje tok procesu a ľahko vedie k plytvaniu tlačou. Scodix digital cold foil je multifunkčná platforma pre digitálne vylepšenie-. Razenie fólie je len jednou z jeho základných funkcií; dokáže integrovať viacero procesov do jedného zariadenia, vrátane lokálneho vysoko{5}}lesklého UV lakovania, 3D dotykového embosovania, metalickej atramentovej tlače, výroby Braillovho písma a trblietavých efektov. Môže dosiahnuť efekty vylepšenia kompozitov, ako je „razenie do fólie + 3D taktilná textúra“ a „razenie do fólie + lokálna UV povrchová úprava“ bez potreby ďalšej spolupráce zariadení, čím sa výrazne zjednodušuje výrobný proces a zlepšuje sa vrstvenie a špičkové{10}}rozpoznanie výtlačkov.